日前，北京理工大学重庆立异中心智能焊接尝试室为东方汽锅量身定造的汽锅小径管焊口主动评图系统顺利通过验收测评，并正式投入运行。

该系统各项性能目标均到达行业领先程度，实现了人工智能手艺在汽锅小径管无损检测手艺范畴的严重打破。

近年来跟着人工智能的普及应用，以及无损检测手艺快速开展，给数字射线检测图像实现主动评定带来了可能。在工信部“大数据财产开展试点示范项目”的有力撑持下，北京理工大学重庆立异中心智能焊接尝试室联袂东方电气研究院、东方汽锅组建结合手艺攻坚团队，牵头开展小径管焊口主动评图系统研发，旨在将人工智能手艺、信息化办理手艺与无损检测数字化实现完美连系，进一步提拔量检效率和智能化水平。

尝试室负责人介绍，为东方汽锅开发的是一款基于深度进修开发焊缝射线图像主动识别系统，它集成了图像收罗、标注、主动评图、按尺度量量评价、陈述输出等诸多功用，实现了从输入到按NB/T 47013、ASME等量量尺度评级的全流程无损检测评价。同时与数字化系统交互，构成了量量统计阐发、逃溯、缺陷原因排查的全流程量量闭环办理才能，实现了工业软件国产化，简化了人工评片工做，进步了量量管控才能及产物品量，能有效加强缺陷诱因排查才能。

负责人透露，数据模仿显示，汽锅小径管缺陷智能评定系统正式运行及推广后，从人员功课、软件国产化、对外办事等方面可产生间接经济效益达每年数百万元，通过有效进步量量管控才能，制止严重量量变乱，由此产生的间接经济效益可达每年数万万元。

据领会，汽锅小径管缺陷智能评定系统通过对各类离散数据停止搜集整合，可以有效进步企业数字化开展、智能化转型的才能，以处理行业持久面对的评片量大、存储困难、报酬主不雅因素高档难题，给工业无损检测加上一双“聪慧的眼睛”。

该系统上线，使我国高端配备造造范畴无损检测缺陷智能识别与评价手艺实现了零的打破，小径管场景定造化开发智能识别算法实现了缺陷识此外高灵敏度，及针对性算法优化确保充沛泛化才能并导入无损检测经历实现了高度适用。

结合攻坚团队负责人暗示，新系统“破茧而出”，实现了小径管对接焊口数字射线图像主动评定和焊缝量量信息主动逃溯，将检测数据主动记录、实时传输和检测成果智能断定、立即反应酿成现实，是人工智能手艺在东方汽锅的一次胜利理论。新系统以推进产物量量全流程管控为出力点，持续优化焊缝缺陷检出才能和准确性，消费量效显著提拔，有效节约了人力、物力资本，助力企业数字化、智能化转型开展。下一步，将把该系统进一步拓展应用于供方量量的长途监视，提拔供方量量管控才能。(孙启凡)